The digital communication interface IO-Link has developed into a globally open I/O technology standardised according to IEC 61131-9 for communicating between sensors and control level. The acronym "USE", which is often used for this purpose, stands for "Universal", "Smart", "Easy",  “Universal” means that IO-Link can be integrated universally with all fieldbus systems and any system environment. “Smart” stands for a consistent and intelligent communication solution down to the process level. “Easy” illustrates that with IO-Link installation, commissioning, parameterisation and diagnostics for the operation and maintenance of a plant are extremely simple. In addition, the IO-Link interface is characterised by a very high level of operational reliability.

The first pyrometers with the modern IO-Link interface were those of the CellaTemp PK series, which were introduced to the market by KELLER ITS 6 years ago. In the course of modernising the CellaTemp PK pyrometers, the complete electronics were redesigned and, on the basis of a modern and powerful microprocessor, the interface was upgraded to version 1.1.3 and the COM3 transmission standard.

The new version 1.1.3, which will be mandatory for all newly developed IO-Link devices from 01.01.2024, offers functional enhancements such as communication via gateways and protocols such as OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture). The open and Ethernet-based communication standard offers ideal conditions for digitalisation and thus for communication between machines and web servers up to the cloud enabling real-time communication at field level between OPC UA and PROFINET in a common industrial Ethernet network.

With IO-Link version 1.1.3, system stability has been improved by clearly defining the behaviour of the devices in the event of a master lockdown for saving parameters or deleting data. An additional back-to-box reset command resets the unit to the delivery state.

The COM3 transmission standard has a data transmission rate of 230.4 kBaud with a typical cycle time of only 0.4 ms. This means that the new device generation of the CellaTemp PK series communicates 6 times faster than the previous pyrometers with the COM2 transmission mode. Thanks to the possibility of dynamic parameter, adaptation of the sensor during operation, the greatest possible flexibility and safety is offered. With the customised information it can be achieved a cloud-based, efficient and predictive machine maintenance in real time.

炭化ケイ素結晶の製造において、温度は高い結晶純度を達成するための最も重要なパラメーターのひとつである。これを達成するためには、温度を約2300 °Cで数日間一定に保つ必要があります。高温パイロメーターは温度測定に最適です。高温物体の赤外線放射を非接触で測定し、それを用いて成長炉内の温度を決定します。

赤外線温度測定の分野で世界をリードするKELLER ITSは、SiC結晶製造における光学式温度測定の特別な要件を満たすパイロメーター、CellaCrystal PX 45を開発しました。

このパイロメーターは、2色測定法をベースとしており、900～3200 °Cという非常に広い測定範囲が特徴です。特殊な信号処理により、温度分解能は測定範囲全体で0.1 Kです。SiC校正と組み合わせることで、この高温計は測定精度と長期安定した温度測定に対する高い要求を満たします。

CellaCrystal PX 45は、400mmからの焦点調整可能な光学系を備えており、取付位置に応じて測定距離を正確に調整することができます。測定視野の直径はわずか8mmです。これにより、炉内の小さな開口部でも干渉を受けずに測定できます。

CellaCrystal PX 45には、焦点合わせとアライメントを確認するために、レンズ越しの照準器またはビデオカメラが装備されています。ビデオカメラは、成長プロセスを視覚的に記録し、オンラインまたは後で分析するオプションも提供します。

PXシリーズのパイロメーターは、0(4)-20 mAのアナログ出力と、ICE-61131-9に準拠した最新のIIO-Link通信インターフェースを装備しています。

KELLER ITS社は、光学式温度測定器の開発・製造において60年以上の経験を持ち、300種類以上の製品ラインナップを取り揃えております。お客様のアプリケーションに最適なシステムソリューションを見つけるために、私たちの専門家にアドバイスさせてください。

プラズマエンハンストCVDコーティングプロセスによる人工ダイヤモンドの製造において、温度は高品質の結晶を得るための最も重要なパラメータのひとつである。そのためには、温度を数日間にわたって一定に保つ必要があります。パイロメーターは温度測定に最適です。高温の結晶の赤外線放射を炉の覗き口から非接触で測定し、温度値を決定します。

赤外線温度測定の分野で世界をリードする企業のひとつであるKELLER ITS社は、人工ダイヤモンドの製造における光学式温度測定の特別な要件を満たすパイロメーター、CellaCrystal PX 64を開発しました。

このパイロメーターは、2色測定法をベースとしており、500～1400 °Cという非常に広い測定範囲が特徴です。特殊な信号処理により、測定の再現性は測定範囲全体で0.2 Kです。高温計の測定波長は、プラズマの高い放射エネルギーの影響を受けないように設計されています。CellaCrystal PX 64は、取り付け位置に応じて測定距離を正確に調整できるように、200mmからの焦点調整可能な光学系を装備しています。測定スポットの光学分解能は2.3mmです。これにより、個々の種結晶の温度を記録することができます。CellaCrystal PX 64は、光学分解能、測定精度、温度測定の長期安定性に対する高い要求を理想的に満たします。

フォーカシングとアライメントをチェックするために、CellaCrystal PX 64はレンズを通しての照準器、レーザー、またはビデオカメラを装備することができます。ビデオカメラでは、成長過程をオンラインでチェックし、録画して後で分析することもできます。

PXシリーズのパイロメーターは、0(4)-20 mAのアナログ出力とICE-61131-9に準拠した最新のIIO-Link通信インターフェースを装備しています。これにより、測定値とビデオ信号をどこからでも見ることができるように、イーサネットネットワークに統合することができます。

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KELLER ITS社は、光学式温度測定器の開発・製造において60年以上の経験を持ち、300種類以上の製品ラインナップを取り揃えております。お客様のアプリケーションに最適なシステムソリューションを見つけるために、私たちの専門家にアドバイスさせてください。

2020年にKITSサービスアプリを導入して以来、機能オプションはサービス技術者に大変好評を頂いています。特に測定フィールド計算機能は、パイロメーターの試運転時に大きな助けとなります。誤った測定距離や小さすぎる開口部による測定エラーを回避するために使用できます。測定対象物の材質と表面を調整する放射率計算機も、サービス技術者にとって、パイロメーターが正確な温度を決定するための重要なツールです。このアプリのデータベースは、試運転技術者に装置と付属品に必要なすべてのドキュメントを提供します。

KITSアプリのインダストリアルソリューションガイドは、測定タスクに最適な測定システムの選択を支援します。KITSアプリは50のアプリケーションソリューションを提供しています。

KITSアプリの新バージョン2.0では、トラブルシューティングガイドが統合されました。これはトラブルシューティングのためのガイドとなります。パイロメーターモデルとエラーカテゴリーを選択すると、考えられる原因が解決方法とともに表示されます。これにより、サービス技術者は光学式温度計測で最も一般的な不具合の原因を見つけ、修正することができます。

新バージョンでは、パイロメーターユーザーにチケットシステムを提供します。チケットは、KELLERのスペシャリストとサポートに関するお問い合わせや問題を迅速かつ簡単に解決するために使用されます。チケットはKELLERの適切なサービス担当者に割り当てられ、処理されます。チケットシステムの利点は、事務的な作業を最小限に抑え、効率的に処理できることです。インタラクティブなチャットボックスは、分かりやすく、プロセス全体のコミュニケーションの概要を提供します。チャットプログラムでは通常、どのようなタイプのファイルでも簡単に交換することができます。KITSアプリの新バージョンでは、22カ国語に対応しました。

つまり、KITSアプリは、問題発生時に必要な情報を、いつでも、どこからでも、迅速かつ簡単に提供でき、世界中で利用できる最新のデジタル・サービス・マネジメントの要件を満たしています。