DELO 는 최초로 단일 공정 단계에서 접착제 도포와 UV 접착제 사전 활성화를 결합한 혁신적인 공정 기술을 개발했습니다. 플로우 활성화 기술로 비용과 CO2 배출은 줄이고, 사용자에게는 제품 및 공정을 설계하는 새로운 옵션을 제공할 수 있습니다. 온도에 민감한 전자 구성요소의 접착 및 보호에 이상적인 이 새로운 기술은 이전에 업계에서 사용하던 접합 공정에 대한 대안을 제공합니다.
플로우 활성화의 새로운 점은 바로 접착제가 분사 공정 중에 이미 UV 조사되어 피착제 도달 전에 경화 반응을 시작한다는 것입니다. 접착공정은 플로우 활성화 이후 진행 될 수 있습니다.
이 기술의 또 다른 특징은 노출된 접착제에 추가로 UV조사하여 결합 후에도 조정할 수 있다는 점입니다. 이러한 특징 덕분에 추가 UV 조사 즉시 접착강도가 세지며, 접착제가 흘러나오거나 피착물이 이동되는 것을 방지하고, 추가 가공 또한 바로 가능합니다. 접착제는 추가 고정 여부와 상관없이, 언더컷 및 그늘진 영역에 있어도 최종 강도까지 안정적으로 추가 공정없이 경화됩니다.
플로우 활성화를 위해 특별히 개발된 1액형 접착제는 에폭시 수지를 기반으로 합니다. DELO KATIOBOND의 특허받은 플로우 활성화 접착제는 서로 다른 UV 파장에 반응하며 경화를 시작하는 광개시제가 2종 포함되어 있습니다. 이 2종 광개시제 시스템은 추가적인 고정 단계가 필요하면 진행할 수 있습니다. 접착제는 기계적 특성을 다르게 가질 수 있으며, 경화 상태에서 특정 물질 및 온도에 대한 내성이 높습니다.
DELO는 공정 기술이나 접착제 이외에도 필요한 장비를 개발합니다. DELO-ACTIVIS 600은 분사용 및 조사용 서브유닛이 하나씩 있습니다. 분사는 공정 요건에 따라 정의된 유속과 수량을 기반으로 한 도포량을 기준으로 합니다. 1액형 접착제가 믹싱 튜브를 통과하면 DELOLUX 50 경화 램프 3개로 조사합니다. 믹싱 튜브내 코일이 전체 접착제의 균일한 활성화를 돕습니다. DELO-ACTIVIS 600은 단독 기기로 사용하거나 기존 제조 시스템에 통합해 사용할 수도 있습니다.
DELO 프로덕트 매니지먼트 팀장인 Karl Bitzer 박사는 “플로우 활성화로 공정 기술, 접착제, 기기를 조합하여 완성한 통합 시스템으로 개발함으로써 고객사의 혁신을 가능하게 했습니다”라고 말했습니다. “사용자 맞춤이 가능한 다양한 매개변수는 구성요소 설계, 공정 효율 개선, CO2 절감 측면에서 새로운 가능성을 보여줍니다”.
플로우 활성화는 접착 및 온도에 민감한 피착물 보호에 적합합니다. 예를 들어, 센서나 커넥터는 활성화 2종 접착제를 사용하여 “순조롭게”, 그리고 스트레스 없이 접합할 수 있습니다. 어떤 구성요소도 UV 접착제 사용을 위해 최소 반투명할 필요가 없고, 접착제가 복잡한 구조에서도 안정적으로 경화됩니다.
이 신기술은 업계에서 널리 사용되는 다양한 접합 공정을 대체할 수 있습니다. 열 경화, 실온 경화, 이중 경화 공정을 위한 효율적이며 친환경적인 대안입니다. 기존의 한계를 극복하고 혁신이 가능하게 합니다.