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PI Korea

Seoul,  Korea (South)
http://www.pikorea.co.kr
  • Booth: B100

PI Korea offers precision motion & positioning solutions.

Overview

PI stands for peak technical performance and is considered a global market and technology leader in the field of precision positioning technology with accuracies down to nanometers. PI offers a technological spectrum and a vertical production range that are beyond competition worldwide. Our most important concern is to continually inspire our customers with advanced positioning solutions in the fields of motion and positioning.


  Press Releases

  • 피아이코리아는 오는 SEMICON Korea 2026에서 고속·고정밀 광 정렬을 위한 F-141 다축 얼라인먼트 시스템을 선보인다고 밝혔다.

    F-141 PINovAlign은 광통신, 포토닉스, 반도체 공정 등에서 요구하는 초정밀 정렬 기술을 위한 고속 액티브 얼라인먼트 시스템이다. 다축 정밀 스테이지와 PI가 개발한 알고리즘을 바탕으로 기존의 소프트웨어 기반 방식보다 최대 100배 빠른 정렬 속도를 제공하여 공정 시간 단축과 수율 개선에 기여한다.

    F-141은 기본적으로 4축 고속 모션을 지원하며, 필요에 따라 추가 축을 결합해 6축까지 확장할 수 있다. 특히 보이스 코일 모터 스테이지와 카운터 밸런스가 적용된 Z스테이지는 높은 동적 특성과 안정적인 위치 포지셔닝을 보장한다. 또한, ACS Motion Control의 고급 EtherCAT® 제어 시스템을 탑재하여 온보드 머신러닝 기반의 실시간 신호 분석이 가능하다. 

    이번 전시에서 피아이코리아는 실제 데모 구성을 통해 광섬유 간 정렬 과정을 시연하며, 시스템이 제공하는 빠른 피크 탐색 속도와 반복 재현성을 직접 확인할 수 있도록 할 예정이다. 특히 한 면에는 헥사포드, 다른 한 면에는 다축 보이스코일을 적용한 데모 구성을 통해 F-141 플랫폼의 유연성과 생산성을 집중적으로 소개할 예정이다.

    피아이코리아 관계자는 “F-141은 고속성과 정밀도를 동시에 요구하는 최신 포토닉스 및 반도체 공정에 최적화된 솔루션”이라며, “SEMICON Korea 2026을 통해 고객들이 실제 공정 적용 가능성을 직접 확인할 수 있을 것으로 기대한다”고 밝혔다.

    한편, 피아이코리아는 이번 전시를 통해 정밀 포지셔닝 기술을 기반으로 연구개발부터 양산 공정까지 적용 가능한 다양한 자동화 솔루션을 선보이며, 국내 반도체·포토닉스 산업 고객과의 기술 협력을 강화할 계획이다.


  Products

  • F-141 PINovAlign 고속 광 얼라인먼트 시스템
    F-141 다축 파이버 포토닉스 얼라인먼트 시스템은 고정밀 다축 모션과 고속 센서 피드백을 기반으로, 파이버 및 포토닉스 소자의 자동 얼라인먼트를 구현합니다. Step-and-Scan 알고리즘을 통해 빠른 정렬과 높은 반복 정밀도를 제공하며, R&D부터 생산 공정까지 적용 가능합니다....

  • F-141 다축 파이버·포토닉스 얼라인먼트 시스템은 파이버 결합, 레이저–파이버 커플링, 포토닉 소자 정렬과 같은 고정밀 광학 얼라인먼트 공정을 위해 설계된 자동화 솔루션입니다. 다축 정밀 모션 스테이지, 고속 광 파워 센서, 그리고 PI의 자동 얼라인먼트 알고리즘을 통합하여 높은 반복성과 안정적인 정렬 성능을 제공합니다.

    고정밀 다축 모션 기반 설계

    F-141은 X, Y, Z 및 회전 축을 포함한 다축 구성을 통해 파이버 및 광학 부품을 미세 분해능으로 제어합니다. 수 µm 이하 수준의 위치 조정과 정밀한 각도 정렬이 가능하며, 동일한 모션 경로를 반복적으로 구현하여 공정 재현성을 높입니다. 이를 통해 포토닉스 및 반도체 공정에서 요구되는 엄격한 정렬 조건을 충족합니다.

    고속·고해상도 광 파워 피드백

    극소형 측정 스폿과 고해상도 센서를 기반으로 광 파워 변화를 정밀하게 감지합니다. 또한 고대역폭 센서를 적용하여 빠른 응답 속도를 제공함으로써, 최적의 광 결합 지점을 신속하고 정확하게 탐색할 수 있습니다. 이는 얼라인먼트 품질과 속도를 동시에 향상시키는 핵심 요소입니다.

    Step-and-Scan 자동 얼라인먼트 알고리즘

    시스템에는 Step-and-Scan 기반 자동 얼라인먼트 알고리즘이 적용되어 있습니다. 정의된 경로를 따라 단계적으로 이동하며 측정과 최적화를 반복함으로써 탐색 효율을 높이고 반복 정밀도를 향상시킵니다. 이를 통해 전체 얼라인먼트 시간을 단축하고 처리량(Throughput)을 효과적으로 개선합니다.

    컴팩트하고 유연한 시스템 구성
    F-141은 컴팩트하고 경제적인 설계를 바탕으로 제한된 공간의 실험실이나 장비 내부에도 쉽게 통합할 수 있습니다. 모듈형 구조를 통해 다양한 축 구성과 옵션 선택이 가능하며, 여러 파이버 타입과 커넥터, 광원 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다.

    자동화 소프트웨어 및 폭넓은 적용 분야

    직관적인 사용자 인터페이스와 자동화 제어 환경을 제공하여 반복 가능한 얼라인먼트 프로세스를 구축할 수 있습니다. 또한 외부 장비 및 상위 제어 시스템과 연동하여 공정 자동화가 가능합니다.
    본 시스템은 파이버-레이저 커플링, 파이버 어레이 정렬, 포토닉 집적 회로(PIC) 테스트 및 패키징, 광통신 부품 평가 등 다양한 포토닉스 공정에 적용할 수 있으며, 연구개발부터 파일럿 생산, 양산 전 단계까지 폭넓게 활용됩니다.

  • 소형 부품 및 미세 형상의 3D 프로파일링
    3D 프로파일링 솔루션은 비접촉 광학 센서와 정밀 모션 제어를 결합해 표면의 형상과 높이 정보를 고해상도로 측정합니다. 자동화된 스캔과 데이터 분석을 통해 빠르고 정확한 3차원 프로파일링을 제공하며, 연구개발부터 품질 검사 공정까지 폭넓게 적용 가능합니다....

  • 비접촉 광학 기반 고정밀 측정

    본 솔루션은 레이저 및 광학 센서를 기반으로 한 비접촉 방식의 측정을 통해 시료에 물리적 영향을 주지 않으면서 표면 형상을 계측합니다. 이를 통해 손상에 민감한 소형 부품이나 미세 구조물도 안정적으로 측정할 수 있으며, 반복 측정 시에도 일관된 결과를 제공합니다.

    다축 정밀 모션과 자동 스캔

    X, Y, Z 축을 포함한 고정밀 다축 모션 시스템을 통해 시료를 정밀하게 이동시키며, 자동화된 스캔 경로를 따라 연속적인 3D 데이터를 수집합니다. 높은 위치 반복 정밀도와 안정적인 모션 제어를 바탕으로, 복잡한 형상도 빠르고 정확하게 프로파일링할 수 있습니다.

    소형 부품 및 미세 형상에 최적화

    3D Profiling 솔루션은 소형 부품, 미세 패턴, 정밀 가공 부위 등 작은 피처(Feature)를 정밀하게 측정하는 데 최적화되어 있습니다. 극소 영역의 높이 변화와 표면 거칠기까지 정밀하게 분석할 수 있어, 마이크로·나노 스케일의 형상 평가가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

    고해상도 데이터 분석 및 시각화

    측정된 데이터는 3차원 형상으로 시각화되며, 높이 분포, 단면 프로파일, 표면 특성 분석 등 다양한 형태로 활용할 수 있습니다. 이를 통해 단순한 치수 측정을 넘어, 공정 품질 평가와 원인 분석까지 수행할 수 있습니다.

    연구개발부터 품질 검사까지 폭넓은 적용

    본 솔루션은 연구개발 환경에서의 시제품 평가뿐만 아니라, 생산 공정 내 품질 검사 및 공정 검증에도 활용할 수 있습니다. 자동화된 측정과 높은 반복성 덕분에 측정 시간과 작업자의 개입을 줄일 수 있으며, 일관된 품질 관리 체계를 구축하는 데 기여합니다.

    유연한 시스템 구성

    모듈형 시스템 구조를 기반으로 센서 종류, 측정 범위, 모션 구성 등을 애플리케이션에 맞게 구성할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 산업 분야와 측정 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.