日本積層造形

接合部は合金化しており、引張試験では、接合部ではなく、銅合金部分が切断されています。異種の鋼材には相性があり、基本的に異種材で合金が形成されるのであれば、複層造形が可能です。

但し、現在の装置では（パウダーベッド方式）下部の鋼材の上面は水平になっていることが必要です。

本工法は、鋳包み鋳造方法を活用することで金属積層の特徴である自由設計を低価格で量産させることが実現できます。

例えば、熱伝導率の高い銅系を金属積層で造形し、Al鋳造で鋳包むことでマルチマテリアルを実現することも可能です。

また、設計変更が必要とされる部位に適応することで新たに金型を作る必要がなくデータ変更のみで対応することでカスタマイズ形状の低価格化も期待できます。

簡単な構造部分を加工に置き換えることにより、大幅なコストダウンも可能になります。

継ぎ足し造形の条件としては、パウダーベッド方式ですので、加工部の上面は水平であることが必要です。

板金、切削、鋳造等が基本であった従来製造工法の場合、製造工法の制約から単純な形状になりやすく、また、ロウ付け、溶接の工程が必要になっていました。金属積層工法の場合には複雑な形状の製造が難しくありません。ある程度の制約はあるものの従来では製作不可能な"ラティス形状"や”ポーラス体”を一体形状で造形することができ、金属間の境界が存在せず高効率で熱交換をすることができます。

また、フラット形状であれば事前に準備した(例えば鍛造材)に継足す様に造形することができ生産の効率化（リードタイムの短縮）も可能です。

ただし、"ラティス形状"や”ポーラス金属体”であれば従来形状より冷却効率が高いわけではなく冷却媒体の流れや抜熱させるための構造のノウハウの蓄積が重要になります。