Loading...

DAS Environmental Expert

Dresden, 
Germany
http://www.das-ee.com
  • 小間番号W1077

世界の産業にきれいな空気と水を

DAS Environmental Expertsは、排ガス処理と排水処理の分野で、1991年から環境保護技術を開発・提供しています。私たちは、持続可能な産業と環境負荷低減を目指し、世界中のパートナーとともにより良い未来を築いていきます。


 プレスリリース

  • (20251208)
  • ~35年にわたる先進的かつ持続可能なガス処理ソリューションのリーダーシップを裏付ける検証結果~

    ドイツ・ドレスデン、2025年11月13日 — 半導体業界がネットゼロ排出の達成に向けた取り組みを加速する中、SEMI SCCが発行した最新のホワイトペーパー「Overview of F-GHG and Nitrous Oxide Semiconductor Abatement Technologies」(2024年)は、温室効果ガス処理に関する新たな業界性能基準を提示しました。同報告書では、プロセスガス処理システムにおけるCF₄の破壊・除去効率(DRE)の最低値を95%以上、目標値を99%以上と定義しています。

    これらの新しい基準値は、従来のESG報告やサプライヤー要件で用いられてきた保守的なデフォルト値を大きく上回るものです。しかし、SEMI SCCが示す上限値でさえ、最新技術の潜在能力を完全には反映していません。

    DAS Environmental Expert GmbHは、自社のTILIAガス処理システムにより、CF₄をはじめとするフッ素系温室効果ガスに対して99.9%以上の破壊効率を達成できることを実証しました。この性能は、SEMI SCCホワイトペーパーで示された基準を凌駕し、業界のカーボン削減目標に直接貢献します。

    「TILIAのようなシステムは、現行の業界基準を超えることが技術的に可能であるだけでなく、経済的にも合理的であることを証明しています」と、DAS Environmental Expert GmbH ガス処理部門COOのStephan Raithelは述べています。「炭素税の上昇や持続可能性目標の強化に伴い、高効率なガス処理への投資は、運用面および財務面で直接的なメリットをもたらします。」

    世界の半導体業界は、年間数千トンのCF₄を排出しており、このガスの地球温暖化係数(GWP)は7,390に達します。わずか数トンの未処理排出でも、CO₂換算で数百万トンに相当します。現状では、業界はSCC推奨の最低DRE達成を目指していますが、ネットゼロ達成には99.9%以上の効率を安定的に維持するシステムが不可欠です。

    SEMI SCCホワイトペーパーは、こうした高効率の達成が業界の持続可能性ロードマップにとって極めて重要であり、次世代ガス処理技術の広範な導入が必要であると強調しています。DAS Environmental Expertsの実績あるTILIAプラットフォームは、この移行を体現し、半導体業界における「Best in Class」性能の新たな基準を打ち立てています。


    お問い合わせ先
    DAS Environmental Experts

    Email: [email protected]
    Web: https://www.das-ee.com/en/


 出展製品

  • SALIX
    The wet scrubber SALIX has been designed for new requirements in wet clean technologies in the semiconductor industry. The system reliably treats isopropyl alcohol (IPA), ammonia and hydrogen fluoride from waste gases from single wafer clean tools....

  • SALIX has been developed as an alternative to the application of switching boxes. The advantages compared to the switching-box concept are smaller and less complex exhaust-piping, smaller footprint and higher flexibility for process changes. Detailed background is available in our case study on wet bench processes in the semiconductor industry.

    Operating Principle of the Wet Scrubber System SALIX

    The waste gases are fed by up to twelve separate inlets into pre-scrubber using spray nozzles which eliminates any clogging at the input. The waste gases pass into the first scrubber stage and flow upwards through the first scrubber column filled with packing material. The column is supplied with the scrubbing liquid via spray nozzles. Due to the large surface of the packing material and the counter flow principle the optimal absorption of the waste gases is possible.

    In the second stage a different scrubbing liquid is used. A demister is used to prevent the liquids from the two stages from mixing. The second scrubbing liquid allows an alternative chemistry to be used and so optimise the scrubbing of the waste gases. Ingredients of waste gases, which have not reacted in the first scrubber stage, can be better absorbed in the second scrubber stage. After the deposition of residual moisture of the gas flow in a demister the residual gases meet the strict standards of German air pollution law (TA Luft).

  • OTTELIA
    OTTELIA is an innovative solution for the removal of silicon dioxide (SiO₂) particles from process wastewater – particularly from wet cleaning and etching processes in semiconductor manufacturing....

  • OTTELIA consists of high-quality, process-integrated components, based on an intelligent combination of sedimentation and filtration. In the multi-stage treatment process, particles >15 µm are first efficiently separated in a lamella clarifier. A fine filtration system then removes smaller residual particles. The treated water can be directly reused in the waste gas treatment process, ensuring a sustainable closed water loop in production. Solids are safely collected in a sludge tank and disposed of properly.

    The OTTELIA wastewater treatment system is designed to adapt to individual customer requirements and specific wastewater compositions. All system modules – including tank volumes – are scalable and can be optimized for varying wastewater flows. This flexibility allows OTTELIA to be deployed at diverse global production sites and installed quickly, safely, and cost-efficiently as a plug-and-play solution.